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1961年我们试制了直径为五米的抛物面反射体
反射面是冲孔的铝板。制造竣工时检验结果
与样板的误差最大为±1毫米。中心部分直径1.5米以内最大误差为±0.5毫米。抛物面骨架为辐射状
全部由铝合金型材铆接而成。为了便于运输
可分成七块。中心部分直径2.6米
外围六块呈扇形
与中心部分依靠定位销来对准
再定度误差不超过0.5毫米。设计时对全部结构作了初步的强度与刚度计算。计算结果表明
对于精度要求较高的抛物面
设计计算时主要是考虑刚度问题。抛物面的制造是在设备简陋的条件下进行的
主要关键是样板、角铝、反射面的制造与装配调整。对影响样板精度的各项因素作了分析
发现某些因素是无关紧要的。样板系用座标仪定点后画出曲线
点与点间隔为5毫米。座标点的计算采用差分法
快速而准确。角铝用伸缩模及压模来成型。反射面是在水泥模上用橡皮锤敲击成型。装配时专门制造了一个装配台
在装配过程中边检验边调修
从生产准备到制成为时约五个月。
1961年我们试制了直径为五米的抛物面反射体
反射面是冲孔的铝板。制造竣工时检验结果
与样板的误差最大为±1毫米。中心部分直径1.5米以内最大误差为±0.5毫米。抛物面骨架为辐射状
全部由铝合金型材铆接而成。为了便于运输
可分成七块。中心部分直径2.6米
外围六块呈扇形
与中心部分依靠定位销来对准
再定度误差不超过0.5毫米。设计时对全部结构作了初步的强度与刚度计算。计算结果表明
对于精度要求较高的抛物面
设计计算时主要是考虑刚度问题。抛物面的制造是在设备简陋的条件下进行的
主要关键是样板、角铝、反射面的制造与装配调整。对影响样板精度的各项因素作了分析
发现某些因素是无关紧要的。样板系用座标仪定点后画出曲线
点与点间隔为5毫米。座标点的计算采用差分法
快速而准确。角铝用伸缩模及压模来成型。反射面是在水泥模上用橡皮锤敲击成型。装配时专门制造了一个装配台
在装配过程中边检验边调修
从生产准备到制成为时约五个月。
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